一边是色彩各异、多种规格的食品包装材料，一边是各类3C功能性材料、新能源材料以及锂电池新材料等。6月15日，记者走进位于嘉善县魏塘街道的浙江环世创新材料有限公司（以下简称“浙江环世”）展厅，公司制作的产品整齐排列，却展现出两副完全不同的“面孔”。

  2010年，浙江环世的名字还是“嘉兴环亚包装有限公司”，在食品包装领域已经深耕多年。2017年，企业敏锐地捕捉到市场风向，毅然转型，开启了新老并存的发展之路。企业依托其强大的自主研发实力和深厚的行业积累，先后开发出无线充电用散热材料、OLED背面导电铜箔、苹果声学材料以及手机电池外包材料等新材料产品，被华为、苹果、三星、OPPO等众多知名品牌手机广泛采用；食品包装材料产品则远销日本、韩国、欧美等国家和地区。

  “使用半自动成型机大概需要4名工人，现在有了这台群放纸托成型机，只用1名工人就能够实现纸托的生产。”在浙江环世的生产车间，总经理徐斌伟指着眼前的机器介绍。只见群放纸托成型机抓取一卷原材料，按照提前输入的数据切割出一个圆形，眨眼间就完成了一个纸托的制作。

  相比原先把一卷原料切成片，再一片片“喂入”机器的半自动成型机，群放纸托成型机不仅减少了原材料的损耗，工人也只有必要进行清点数量。

  传统的食品包装材料是浙江环世的当家产品之一。虽然外形差距不大，但每一款食品包装材料的性能都有差异。在便当文化盛行的日本，纸托是很常见的食品包装材料，徐斌伟拿起一个纸托，介绍这是他们卖得特别好的一款产品。

  卖点在哪里？在肉眼看不到的地方，这款纸托的塑料厚度降低了一半，从12微米降到了6微米。“我们企业的设备大部分也都是自主研发的，通过改变材料的结构，我们降低了产品的成本，在保证质量的基础上拉高了产品的性价比，还更加环保了。”徐斌伟自豪不已。

  紧接着，徐斌伟又拿出两款纸托，一款是家用的、一款则是食品企业使用为主，“如果你戴上手套拿取一个纸托，家用的可能会粘手，但企业用的这一款就不会。”

  而差别就在材料上。此前，徐斌伟在视频网站上看到日本某企业的报道，他注意到，工人在拿取纸托盛装食物时，会因为纸托粘手而影响工作进度。这一镜头时长不过5秒钟，他却一下子看到了商机，“是因为静电！”发现这一点后，企业研发出了不易产生静电的纸托，得到客户的一致好评。

  这一改变，甚至不是客户的反馈，而是企业的主动改变。在传统的食品包装领域，浙江环世“闯”出了一片天，星巴克、益海嘉里集团、顶新集团、日本永旺……企业的客户不少都是耳熟能详的大品牌。

  稳步发展了7年，随市场竞争加剧和消费需求升级，传统行业增长空间大幅受限，新能源、高端制造等新兴起的产业和新材料领域萌发出了无限潜能。徐斌伟也发现了这一点：是继续“小富即安”的传统模式，还是迎难而上纵身一跃？

  从传统食品包装“跨界”到锂电池新材料、3C功能性材料，研发跨度巨大，最大的挑战就是材料的研发。在新材料领域，涉及的前沿技术非常多，技术精度、配方的研发要求等远高于传统领域。对此，企业主动与大专院校、科研机构，尤其是国内外优质的供应商进行战略合作，研发出了几款非常有特色的材料，逐步突破了3C功能性材料的稳定性、锂电池新材料的安全性等关键技术痛点。

  今年，企业自主研发的一款“双导纳米碳铜”新材料已进入中期试生产阶段。这款以最薄4.5微米超薄铜箔为基材的产品，导电性能优越、稳定性出众，可与国际同种类型的产品媲美。“这是我们和一家世界500强企业联手推出的超薄材料，生产难点在于基材极薄、导电性能要求高。”徐斌伟介绍，未来该产品将主要使用在于锂电池、3C功能性材料等领域。

  “转型不是贸然之举，而是基于行业趋势、自身技术沉淀和市场需求的深思熟虑。”徐斌伟坦言，企业通过新老产业的一起发展，不仅为新产业积累了稳定的业务群体和销售能力，也为传统产业带来了更有力的技术积累和科技赋能。近3年，企业每年的研发投入占年销售额的5%以上，已获专利37项。

  对于企业的发展，徐斌伟有自己的考量，他认为，企业“卷”不应该单纯“卷”价格，而是要“卷”成本，也就是降本增效。“我们在新设备、用工效率上也有很多思考，对人力成本的组成进行了拆解，针对成本最高的地方进行数字化、智能化改造。”徐斌伟透露，企业年销售额能达到1亿元，今年企业慢慢的开始接触半导体、航天航空材料等新市场领域，以5年为一个规划周期，未来企业每年预计还将以30%的增速稳步增长，对此，他充满信心。返回搜狐，查看更加多